|
Дробление - измельчение горных пород до получения требуемых по крупности и гранулометрии фракций щебня и песка. При использовании в карьерах мощного горно-транспортного оборудования поступающие на переработку нерудные материалы могут иметь размеры до 1200... 1500 мм. Крупность щебня для заводов сборного железобетона должна быть 5...40 мм. Причем в производстве сборных железобетонных конструкций опережающими темпами растет выпуск спецжелезобетона, для изготовления которого требуются заполнители мелких фракций.
Большие объемы сырья, перерабатываемого в промышленности нерудных материалов, обусловливают необходимость установки мощного дробильного оборудования. Эффективность его работы характеризуется степенью измельчения материалов, т. е. отношением диаметра крупных кусков, поступающих на дробление, к диаметру наиболее крупных кусков, прошедших дробление. С увеличением степени измельчения возрастают работа и расход энергии на измельчение. Существующие конструкции дробилок не могут обеспечить высокой степени измельчения твердого кускового материала при однократном прохождении через нее, поэтому применяют двух- или трехступенчатые схемы дробления.
Гранулометрический состав получаемого продукта зависит от вида перерабатываемой породы, соотношения размеров кусков в исходном материале, установленной ширины разгрузочного отверстия. Выбор конкретной схемы дробления и типа дробильного оборудования производят с учетом свойств исходного сырья, условий обеспечения максимального выхода качественного по гранулометрическому составу и форме заполнителя. Наибольший размер кусков, поступающих в дробилку, не должен превышать 0,8...0,85 ширины приемного отверстия.
Щековые дробилки со степенью измельчения 5...6 используют для крупного и реже среднего дробления пород высокой и средней прочности. Щековые дробилки перерабатывают куски разменом до 700-1200 мм. Они отличаются простотой, надежностью, Возможностью переработки влажных материалов.
Конусные дробилки со степенью измельчения 5... 10 получили наибольшее распространение для крупного, среднего и мелкого дробления. Они сложнее, требуют больших капитальных затрат, но благодаря кольцевой форме дробящего пространства по сравнению со щековыми тех же размеров отличаются большей производительностью (до 2400 т/ч). При крупном дроблении, принимая куски размером до 1500 мм, они заменяют 2...3 щековые дробилки.
Дробилки ударного действия (молотковые и роторные) нашли преимущественное применение на второй и третьей стадиях измельчения. Эти дробилки отличаются высокой степенью измельчения (до 20), небольшой массой и габаритами, простотой конструкции и обслуживания. Их недостаток - быстрый износ рабочих поверхностей при измельчении прочных абразивных пород (гранит, базальт и др.).
Ударно-отражательные дробилки характеризуются большой мощностью и очень перспективны. Они имеют минимальное количество изнашивающихся частей и меньший расход энергии. Дробилки принимают камень размером до 1000 мм и измельчают его до 20 мм (степень измельчения 40...50). Это позволяет перейти от трехступенчатого дробления к двухступенчатому.
Наиболее типичной при переработке прочных пород является трехстадийная схема дробления, позволяющая выпускать как крупные, так и мелкие фракции щебня. При двухстадийном дроблении выход мелких фракций обычно недостаточен.
Эффективность работы дробильных агрегатов повышается при многоступенчатом процессе с применением классификаторов, например виброгрохотов. Предварительное дробление позволяет отделить материал, который может быть направлен сразу на следующую стадию. В результате на каждой последующей стадии этого процесса используются агрегаты меньшей производительности, снижается расход энергии и повышается однородность дробленого продукта. Чем меньше размеры зерен материала и больше его однородность, тем лучше показатели работы дробильных агрегатов. Однако установка виброгрохотов усложняет схему, снижает коэффициент использования, так как сетка на грохоте требует частой замены.
Дробление нерудных материалов, как правило, производят в стационарных установках на заводе. Однако в последнее время все шире стали применять передвижные дробильные установки. Улучшение конструкции шасси и ходовой части позволило использовать в передвижных дробильных установках крупное технологическое оборудование с широким диапазоном размеров приемных отверстий, позволяющее перерабатывать породу, добываемую в карьере взрывным способом.
|
